Сопло абразивоструйное, карбид бора

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Выбор сопла.Все подрядчики АКЗ, занимающиеся абразивоструйной (пескоструйной, дробеструйной) очисткой поверхности, всегда сталкиваются с вопросом приобретения абразивоструйных сопел. Как правильно и выгодно подобрать сопло? Точить самим из стали, купить дешевое кремниевое или дорогое боровое сопло? Почему продавцы сопел всегда стараются предложить самые дорогие иностранные насадки, убеждая в выгоде от их применения? Разобраться в этих и некоторых других вопросах касательно сопел поможет эта статья.



Конструкция сопла. Абразивное сопло в общем случае состоит из корпуса и абразивостойкой вставки, в некоторых случаях вставки устанавливаются непосредственно в держатель.

Наиболее распространены корпуса из алюминия, стали и пластика. Металлические корпуса иногда покрывают слоем резины или мягкого полимера, который, смягчая удар, защищает вставки от разрушения при неосторожном обращении.

С точки зрения эксплуатации наилучшими следует признать корпуса из алюминия с полимерным покрытием. Именно эти сопла предлагают менеджеры ООО «Стройкомплект» нашим покупателям.

Стальные корпуса дешевые, но тяжелые, пластиковые не всегда обеспечивают необходимую механическую прочность, алюминий же при малой массе и легкости точной механической обработки имеет необходимую прочность.



Крепление сопла. Применяются 3 основных типа крепления сопла в соплодержателе: резьбовое, "под накидную гайку" и "ёлочка" (сопло крепится прямо в шланг). Основные российские производители абразивоструйной техники используют соплодержатели с накидной гайкой, причем, при внешней схожести диаметры корпусов используемых сопел больше, чем скажем у немецких производителей. Европейцы в основном используют сопла с внешней резьбой 2 дюйма или с бортиком под накидную гайку.

При выборе сопла важно знать какое соединение имеет его корпус, при необходимости нужно приобретать соответствующий соплодержатель.



Вставка сопла.Основной высокотехнологичной и дорогостоящей частью сопла является вставка из абразивостойкого материала. От нее как от заключительного звена в системе абразивоструйной установки в значительной мере зависит эффективность, скорость и стоимость работ по струйной подготовке поверхностей.



Основное требование, предъявляемое к вставке - это высокая износостойкость, способность работать с абразивом длительное время без уноса материала самой вставки. Сегодня на рынке представлено множество износостойких материалов, таких как закаленные и легированные стали, оксид алюминия, карбиды вольфрама, кремния и бора, нитрид кремния и другие.

Основные материалы для производства вставок это карбид кремния, карбид вольфрама и карбид бора.

Процесс производства керамических сопел прост в описании, но требует высочайшей точности.

Для изготовления керамической втулки используются графитовые формы. Прецизионно взвешенная порция порошка (скажем, карбида бора или кремния) засыпается между графитовыми формами и сжимается в специальном прессе, при этом будущая втулка подвергается нагреву до 2300 гр. Цельсия, в некоторых случаях, порошок сначала прессуется, а потом выдерживается при температуре 2000 гр. Цельсия до финального спекания. Необходимо очень точно выдержать время воздействия температуры для достижения высокой прочности и твердости втулки.

После формирования вставки, она извлекается из прессовой установки, и графитовые формочки удаляются из втулки, они больше не годны к применению. После проверки твердости, на следующем этапе торцы втулки шлифуются, это необходимо для плотного прилегания втулок друг к другу, т.к. подавляющее большинство сопел сборные.

На последнем этапе втулки вклеиваются в корпус сопла.

Поняв процесс, становится ясным, что он довольно сложен и соответственно недешев, однако, сравнив стоимости и сроки службы обычных стальных сопел и сопел из керамики, становится очевидным, что выгоднее использование именно керамических сопел. На приведенной диаграмме описаны удельные затраты при выполнении работ тем или иным типом сопел. Диаграмма взята из немецкого источника, в частности видно, что применение сопел из карбида бора в 2 раза выгоднее, чем из карбида кремния. На сегодня на российском рынке эта разница (В4С - SiSiC) может доходить до 3-7 раз. Приведем еще один пример, сопло из закаленной стали на напорной абразивоструйной установке при работе с песком служит 5-40 часов. В тех же условиях стойкость высококачественного карбид борового сопла достигает 1500-2500 часов. Несмотря на очень малую стоимость стального сопла, высочайшая стойкость керамики обуславливает экономическую целесообразность применения сопел из карбида бора, вольфрама и кремния.



Типы сопел. Вкратце коснемся типов сопел по форме. На сегодняшний день распространены два основных типа сопел по форме: с цилиндрическим каналом и каналом Вентури (или Лаваля).

Сопла Вентури при прочих равных условиях обладают большей мощностью абразивной струи и, соответственно, большей производительностью. Кроме того, стоит знать, что сопло с большей длиной эффективнее короткого.

Для специфических работ, таких как очистка внутренних поверхностей труб, обработка труднодоступных поверхностей и др. используются специализированные сопла.



Рекомендации. Итак, в заключение можно дать несколько рекомендаций по подбору абразивоструйных сопел к установке.

В первую очередь необходимо знать производительность и давление компрессора, работающего с вашей абразивоструйной установкой, исходя из этих параметров, по таблицам легко подобрать максимальный внутренний диаметр сопла. Во вторую очередь следует уточнить тип соплодержателя или пистолета, установленного на Вашей установке. Определившись с типом работ, можно выбирать материал вставок сопла, здесь уже необходимо руководствоваться соотношением цена/стойкость каждого конкретного типа сопел.

В случае использования маленьких эжекторных установок и небольших объемов работ, вполне достаточно использовать карбид кремниевые насадки. При условии необходимости выполнения больших объемов абразивоструйных работ и добросовестности поставщика сопел, скорее всего, выбор склонится в пользу сопел из карбида бора. Сегодня на российском рынке представлены изделия России, Украины, Германии, Китая и других стран. Касательно выбора страны изготовителя сопел стоит заметить, что, к примеру, немецкие сопла (реально немецкие, а не многочисленные подделки, продаваемые под видом германских) именитых производителей отличаются стабильным и высочайшим качеством. Отечественные и украинские сопла, зачастую не уступая им по отношению цена/стойкость, не всегда имеют стабильность свойств, качество сопел в разных партиях иногда отличается.